一、產(chǎn)品介紹：

山地摩托車跌落試驗機是用于模擬山東摩托車在不同高度和條件下跌落的實際工況，對摩托車整車的抗沖擊性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及相關(guān)零部件的可靠性進(jìn)行測試。設(shè)備嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制作，以確保能準(zhǔn)確模擬真實跌落廠家，為產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量檢測提供有效依據(jù)。

二、技術(shù)參數(shù)：

1.跌落高度：200mm-1500mm;

2.跌落空間：2.8*1.5米根據(jù)實際需求定制

3.跌落方式：電動+電磁鐵

4.跌落次數(shù)：1-999999可設(shè)置

5.負(fù)載：400KG

6.主要電器元器件采用知名品牌

7.控制方式：PLC程序全自動控制

8.顯示方式：10寸大觸摸屏顯示

9獨立中央控制箱，方便操作，保證電器的耐用性和安全性能

10.跌落速度：0-20次/分鐘可調(diào)

11.電源：220V,50HZ

三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成：

 （一）跌落平臺

框架結(jié)構(gòu)：采用高強度槽鋼焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，確保平臺具有足夠的強度和剛度，能夠承受跌落過程中的沖擊力。

緩沖裝置：在平臺表面安裝橡膠緩沖墊，以減少摩托車跌落時的沖擊力對設(shè)備的損傷，同時避免因沖擊力過大對摩托車造成額外的非預(yù)期損傷，影響測試結(jié)果。

（二）提升機構(gòu)

電動葫蘆：選用合適的電動葫蘆，通過鋼絲繩與摩托車懸掛裝置連接，實現(xiàn)摩托車的提升。電動葫蘆應(yīng)具備可靠的制動裝置，防止提升過程中出現(xiàn)意外滑落。

導(dǎo)向裝置：設(shè)置導(dǎo)向滑輪，保證鋼絲繩在提升過程中的垂直度，防止鋼絲繩晃動，確保摩托車平穩(wěn)提升到設(shè)定高度。

（三）釋放機構(gòu)

電磁鐵裝置：采用強力電磁鐵，安裝在與摩托車懸掛裝置相對應(yīng)的合適位置。當(dāng)需要釋放摩托車時，電磁鐵斷電，解除對摩托車的固定，實現(xiàn)摩托車自由跌落。

安全鎖定裝置：在電磁鐵釋放前，設(shè)置安全鎖定裝置，確保摩托車在提升過程中的穩(wěn)定性。當(dāng)提升到預(yù)定高度后，通過 PLC 控制安全鎖定裝置自動解除，再由電磁鐵觸發(fā)釋放動作。

（四）電氣控制系統(tǒng)

PLC 控制系統(tǒng)：以 PLC 為核心，負(fù)責(zé)接收觸摸屏的操作指令，控制電動葫蘆的運行、電磁鐵的釋放以及數(shù)據(jù)的采集和記錄。通過編寫特定的控制程序，實現(xiàn)各種跌落模式的設(shè)定和自動化運行。

傳感器：配備高度傳感器，實時監(jiān)測摩托車的跌落高度，并將反饋信號傳遞給 PLC，確保跌落高度的精確控制。同時，在跌落平臺上設(shè)置沖擊力傳感器，用于測量摩托車跌落時的沖擊力，為測試數(shù)據(jù)的分析提供依據(jù)。

觸摸屏操作界面：10 寸觸摸屏作為操作人員與設(shè)備之間的交互界面，可方便地進(jìn)行高度設(shè)定、次數(shù)設(shè)定、運行模式選擇、啟動和停止操作等。同時，能夠?qū)崟r顯示運行狀態(tài)、故障報警等信息。

四、安全措施與注意事項

安全培訓(xùn)：在設(shè)備使用前，對操作人員進(jìn)行專業(yè)的安全培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的操作規(guī)程、安全注意事項和應(yīng)急處理方法。

定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，包括電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)、安全防護(hù)裝置等，確保設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)。

操作規(guī)范：操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中進(jìn)行違規(guī)操作或在設(shè)備周圍嬉戲打鬧。

設(shè)備維護(hù)：設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸或維修設(shè)備。在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時，必須切斷電源，并確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

（五）安全防護(hù)系統(tǒng)

護(hù)欄：在設(shè)備周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止操作人員在測試過程中意外接觸跌落空間，保障人身安全。

急停按鈕：在控制箱和設(shè)備顯眼位置設(shè)置急停按鈕，當(dāng)遇到緊急情況時，一鍵按下可使設(shè)備立即停止運行，避免事故發(fā)生。